Wie kann das Problem des Festfressens von Einzelschneckenfässern gelöst werden?

Bei der Kunststoffextrusionsverarbeitung Einzelschneckenzylinder Festfressen ist ein häufiger und schwerwiegender Fehler. Ein Festfressen führt nicht nur zum Stillstand der Produktionslinie, sondern kann auch zu weiteren Schäden an der Maschine führen. In diesem Artikel wird dieses Problem unter vier Aspekten erläutert: den Grundursachen des Festfressens, Notfallmaßnahmen, täglicher Wartung und optimiertem Design.

Ursachenanalyse von Festfressproblemen

Ein Festfressen wird in der Regel durch eine ungewöhnlich erhöhte Reibung oder ein mechanisches Verklemmen zwischen Zylinder und Schnecke verursacht. Zu den Hauptursachen zählen vor allem:

1. Materialadhäsion und Karbonisierung: Bei der Hochtemperaturextrusion können Kunststoffpartikel aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung oder übermäßig hoher Temperaturen karbonisieren oder verkohlen. Diese verkohlten Rückstände haften an der Innenwand des Zylinders oder am Schneckenfuß und bilden feste Ablagerungen. Bei weiterer Drehung der Schnecke haften diese festen Ablagerungen fest an der Innenwand des Zylinders und führen zum Festfressen.

2. Schmiermittelmangel oder -alterung: Die Innenwand des Zylinders erfordert typischerweise eine hochtemperaturbeständige Schmiermittel- oder Teflonbeschichtung, um die Reibung zu reduzieren. Bei mangelhaftem, verschlissenem oder durch Alterung bei hohen Temperaturen versagendem Schmierstoff steigt der Reibungskoeffizient zwischen Zylinder und Schnecke stark an und die Gefahr einer Blockierung steigt.

3. Schäden an der Innenwand des Zylinders: Nach längerem Gebrauch können Kratzer, Vertiefungen oder Verformungen an der Innenwand des Zylinders auftreten. Wenn sich die Schnecke über diese beschädigten Bereiche dreht, kann sich leicht Material ansammeln und feststecken, was zum Blockieren führt.

4. Passungsfehler zwischen Schraube und Zylinder: Wenn das Passungsspiel zwischen Schraube und Zylinder zu klein ist oder wenn die thermische Ausdehnung das Passungsspiel verringert, entsteht während der Drehung ein übermäßiger Reibungswiderstand zwischen Schraube und Zylinder, der zum Blockieren führt.

Notfallmaßnahmen (Fehlerbehebung)

Beim Blockieren eines einzelnen Schneckenzylinders müssen sofort folgende Notfallmaßnahmen ergriffen werden, um einen Maschinenschaden zu verhindern:

1. Heizen sofort stoppen: Schalten Sie den Strom sofort aus, um das Heizen zu stoppen. Das abgekühlte Kunststoffmaterial härtet aus, wodurch die Blockiersituation normalerweise gemildert wird.

2. Rückwärtsdrehung der Schraube: Um die Sicherheit zu gewährleisten, versuchen Sie die Rückwärtsdrehung mit einer sehr niedrigen Geschwindigkeit (unter 10 U/min wird empfohlen). Die Rückwärtsdrehung mit niedriger Geschwindigkeit hilft dabei, gebundenes Material aufzubrechen und verhindert, dass die Schraube bricht.

3. Entfernen Sie den gekühlten Zylinder: Wenn die Rückwärtsdrehung wirkungslos ist, stoppen Sie die Maschine und entfernen Sie den gekühlten Zylinder. Verwenden Sie zum Entfernen den Griff an der Zylinderendkappe oder das am Zylinder montierte Abzieherrad. zwingen Sie es nicht heraus.

4. Manuelle Rückstandsreinigung: Entfernen Sie nach dem Zerlegen des Zylinders mit einem Schaber oder Handwerkzeug alle verbrannten Rückstände und verkohlten Materialien im Inneren. Nach der Reinigung den Zylinder wieder zusammenbauen und einen Probelauf durchführen.

Tägliche Wartung und Pflege (Vorbeugende Maßnahmen)

Die Verhinderung von Blockaden erfordert tägliche Vorbeugung und Wartung. Folgende Wartungsmaßnahmen werden empfohlen:

1. Kontrollieren Sie das Temperaturprofil: „Brennvorgänge“ sind im Extruder strengstens verboten. Die Heiztemperatur muss streng kontrolliert werden, um eine Überhitzung und Karbonisierung des Kunststoffs zu verhindern.

2. Überprüfen Sie regelmäßig das Schmiermittel: Reinigen und pflegen Sie regelmäßig die Innenwand des Zylinders. 3. Verwenden Sie Hochleistungsmaterialien: Es wird empfohlen, einen Einschneckenzylinder zu verwenden, der von Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD hergestellt wird. Die von diesem Unternehmen hergestellten Läufe bestehen aus hochverschleißfestem und korrosionsbeständigem legiertem Stahl oder Edelstahl und werden einem speziellen Wärmebehandlungsverfahren unterzogen, wodurch Härte und Lebensdauer deutlich verbessert werden.

4. Passungsspiel regelmäßig kalibrieren: Überprüfen Sie regelmäßig das Passungsspiel zwischen Schnecke und Zylinder entsprechend den Betriebsbedingungen der Maschine. Stellen Sie insbesondere beim Zusammenbau nach dem Abkühlen sicher, dass der Abstand den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Design- und Auswahloptimierung

Um das Lock-up-Problem grundsätzlich zu lösen, ist es notwendig, eine geeignete mechanische Struktur und Designparameter auszuwählen:

1. Optimieren Sie das passende Schnecken- und Zylinderdesign: Es wird empfohlen, die Schnecken- und Zylinderkombination von Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD zu verwenden. Dieses einzigartige, aufeinander abgestimmte Design stellt sicher, dass das Material während der Extrusion gleichmäßig erhitzt und vollständig plastifiziert wird, wodurch lokale Überhitzung und Anbrennen durch ungleichmäßige Erwärmung vermieden werden.

2. Wählen Sie die passende Zylinderstruktur: Wählen Sie ein Einzelschneckenrohr mit der entsprechenden Struktur für unterschiedliche Kunststoffverarbeitungsanforderungen (z. B. Rohre, Bleche, Profile usw.). Beispielsweise empfiehlt es sich für die Extrusion von Polymermaterialien, ein Modell mit besserer Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verwenden, um sich an anspruchsvollere Arbeitsumgebungen anzupassen.

3. Reduzieren Sie Energieverbrauch und Lärm: Die Produkte von Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD basieren auf fortschrittlichen Designkonzepten, die nicht nur den Energieverbrauch und den Lärm reduzieren, sondern auch die Betriebsumgebung durch Reduzierung von Vibrationen verbessern und dadurch indirekt durch Vibrationen verursachte mechanische Blockierungen reduzieren.