Injektionsformmaschinenschraube Barrel Häufige Probleme

Erstens: Die Schraubfraktur hat im Allgemeinen mehrere Gründe:

1, das Design der Schraube selbst. Zum Beispiel ist die Größe des Schraubendesigns zu klein und der Durchmesser nicht dick genug.

2, Kaltstarttemperatur ist niedrig.

3, alle ursprünglichen Teile der gesamten Schraube befinden sich nicht in einer Mitte, nicht in einem Punkt.

4. Die Startgeschwindigkeit ist zu schnell eingestellt.

5, der Zylinder steckt im Fremdkörper wie Eisen, Schrauben usw., der Druck wird beim Schmelzen gebrochen.

6, Rohmaterialtemperatur ist zu niedrig.

7. Metallmaterial.

8, schauen Sie sich den Materialmodelldruck und die materielle Geschwindigkeit an.

9, Schrauben- und Ölmotorbaugruppe ist nicht in Ordnung.

10, seine eigene Schraubenqualität ist schlecht, es wird die Verwendung hochwertiger Rohstoffe für JED-Schrauben auswählen.

11, der Betreiber verletzte gegen die durch verursachten Betriebsverfahren. Es gibt zwei Hauptaspekte: Erstens haben PC-, PMMA-, PA-, PET-, PBT- und andere Hochtemperaturmaterialien Reinigungsmaterialien verwendet, um die Schraube und den Lauf zu reinigen. Keine Reinigung während des Betankungsbetriebs. Zweitens gibt es keine Überprüfung, ob die Temperatur ausreicht (manchmal ist eine bestimmte Heizung am Zylinder plötzlich gebrochen, das Thermoelement ist gebrochen). Denken Sie daran: Unterschiedliche Materialien sollten unterschiedliche Schrauben verwenden. Verwenden Sie gewöhnliche Schrauben, um das Bier -PC und eine andere geringe Flüssigkeitsmaterial mit hoher Viskosität mit Sicherheit leicht zu brechen.

Zweitens: Die Ursache des Rückwärtsringsbruchs:

Im Allgemeinen sind technische Kunststoffe wie PA -Faserverschleiß und das Material mit der Produktion zusammenhängen, wie z. Der normale Bruch des Scheckrings wird von einem schwerwiegenden Rückspiel -Phänomen, dem Schmelzkleber, dem Schießkleber nicht normal, der Scheckring zu dünn und der Rohstoffauspuff ist nicht geschlagen.

Drittens: Analyse der Gründe für die Leckage der plastischen Injektionsmaschine:

1. Der Düsenflansch der Injektionsformmaschine und der Zylinder der Injektionsformmaschine sind nicht festgelegt.

2, Flansch- und Düsenkontaktoberfläche.

3, wenn es sich um einen neuen Flansch handelt, ist mit der Maschine möglicherweise nicht eng.

4. Beim Schießen von Kleber und Schmelzkleber schwingt der Schießtisch nicht.

Viertens: Die Gründe für den Schraubkleber Return:

1. Fassbeschläge.

2, Schraubenskala -Verschleiß.

Fünftens: Die Schraubespline ist nicht in den Zylinder eingebaut, und der Schraubenkopf der Injektionsformmaschine ist gebrochen:

1, der Winkel des Klebstoffkopfes entspricht nicht dem Winkel der Franzosen.

2. Die Schraubenlänge ist zu lang und der Gummikopf hat einen Einfluss auf den Flansch.

3, wenn es sich um die Kopffraktur handelt, kann durch die Schraube zu lange Auswirkungen verursacht werden.

4, wenn es die Mitte der Fraktur ist, muss durch den Kleber gebrochen werden.

In 5 geben die unteren Wörter an, dass die Präzision des Schraubkopfdesigns nicht ausreicht.

Anomalieanalyse:

1. Auf der Oberfläche der Stickstoffflonschraube befindet sich Cola.

2, Injektionsformmaschinenschraub und Hilfsmaschine (Saugmaschine) sind nicht sauber.

3. Überprüfen Sie den Ring, den Schubring, einen Schraubenkopf, den vorderen Lauf usw. unrein oder korrodiert.

4. Flansche und Düsen haben Substanzen verbrannt.

5, die Temperatur ist zu hoch, der Schmelzrückendruck ist zu groß.

6. Rohstoffe sind unrein.

7, Injektionsformmaschinenschraube Finish reicht nicht aus.

8 Das Material der Stickstoffflonschraube selbst hat Probleme und der Stahl hat Verunreinigungen.

Lösung:

1, überprüfen Sie die Stickstoffflonschraube, reinigen Sie die Schraube und polieren Sie die Schraube.

2, überprüfen Sie den Trichter auf Staubpolierzylinder und putzen Sie Hilfsmaschinen.

3, prüfen Sie, ob es unrein oder korrodiert ist, sauber und poliert oder ersetzt.

4, überprüfen Sie den Flansch, die Düse, Reinigung und Polieren oder Ersatz.

5, überprüfen Sie die Temperatureinstellung jedes Abschnitts, kühlen Sie ab, reduzieren Sie den Rückdruck.

6, prüfen Sie, ob die Rohstoffe Verunreinigungen haben, und ersetzen Sie die Rohstoffe.

Es gibt viele Gründe für das Phänomen der Injektionsformmaschine, die kein Material essen, und nutzen Sie nach Ihrer eigenen Branchenerfahrung einige der wichtigsten Gründe, um zusammenzufassen:

1. Überprüfen Sie, ob das Kühlwasser des Einlasss glatt ist, und reduzieren Sie die Temperatur des Einlasss angemessen.

2, plastizisierender Druck und Geschwindigkeit sollte nicht zu groß eingestellt werden, die Schraubgeschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein, insbesondere für die Herstellung kleiner Produkte.

4, das Design der Schraube, die Rohstoffe sind unterschiedlich und nach der Modifikation werden verschiedene Schrauben benötigt. Gewöhnliche Schrauben sind nicht allmächtig.

3. Das Rückdruckventil ist beschädigt oder der Rückdruck ist zu hoch.

5, die Temperatur des Schraubempfmittels ist zu hoch.

6, der Fütterungsanschluss ist nicht glatt.

7 Die Daten des Druckventils und der Druckmesser sind nicht zu hoch.

8 Die Temperatur des Temperaturlochs ist genau.

9. Schraubverschleiß ist ernst.

10, kein Material im Trichter.

Lösung:

1 Stellen Sie das Ventil ein, um festzustellen, ob sich die Tabelle ändert, das Rückdruckventil reparieren oder den Rückdruck senken.

2. Überprüfen Sie, ob sich am Vorschubanschluss ein Bindungsblock befindet, den Bindungsblock entfernen, erhöhen und das Kühlwasser abbiegen.

3. Überprüfen Sie den Trichter und den Feeder, um die Rohstoffe zu erstellen.

4. Überprüfen Sie den Schraubenlauf und ersetzen Sie den Schraubenfass.