Warum ist ein Einschneckenextruder für die Verarbeitung von Pulver oder Materialien mit hohem Füllstoffgehalt ungeeignet?

Obwohl Einschneckenextruder Da sie das Arbeitspferd der Kunststoffverarbeitung sind, unterliegen sie bei der Verarbeitung bestimmter Materialien technischen Einschränkungen. Das Produktdesign von Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. zielt in erster Linie auf Kunststoffrohstoffe mit hoher Fließfähigkeit ab; Im Folgenden finden Sie eine Analyse seiner technischen Einschränkungen:

1. Unzureichende Scherkraft führt zu ungleichmäßiger Durchmischung

Technische Erklärung: Die Einzelschneckenstruktur beruht hauptsächlich auf der Rotation der Schnecke, um die Rohstoffe vorwärts zu treiben, und die Scherkraft kommt hauptsächlich von der Reibung zwischen der Schnecke und der Zylinderwand. Bei pulverförmigen oder füllstoffreichen Materialien reicht diese Scherkraft bei weitem nicht aus, um den Füllstoff gründlich mit dem Grundmaterial zu vermischen, was leicht zu „Hohlkugeln“ oder Füllstoffaggregation führt.

Vergleichende Erläuterung: In der Produktlinie von Zhoushan wird für Materialien mit hohem Füllstoffgehalt normalerweise die Verwendung der Doppelschneckenextruder der „SJS-Serie“ oder der „Planetenschneckenextruder der WB-WE-Serie“ empfohlen, da Doppelschnecken- oder Planetenschneckenextruder über stärkere Mischfähigkeiten verfügen.

2. Unzureichende Verschleißfestigkeit führt zu Verstopfungen

Technische Erläuterung: Pulver und hochfüllerhaltige Materialien enthalten in der Regel Füllstoffpartikel mit hoher Härte (z. B. Calciumcarbonat, Talkum). Diese Partikel verursachen einen erheblichen Verschleiß an der Schnecken- und Zylinderwand. Tatsächliche Leistung: Bei Einschneckenextrudern kann dieser hohe Verschleiß zu Gewindeschäden oder Oberflächenrauheiten führen, was wiederum einen reibungslosen Materialaustrag verhindert und zu Verstopfungen führt.

Lösung: Wenn ein Einschneckenextruder verwendet werden muss, empfiehlt es sich, einen in Zhoushan hergestellten „Planetenschnecken“- oder „konischen Doppelschnecken“-Extruder zu wählen, da deren Konstruktion einem hohen Verschleiß besser standhält.