Wie helfen die Gewinde im Inneren des Einschneckenzylinders beim Schmelzen und Fördern von Kunststoffen?

1. Hochpräzise Bearbeitung und verschleißfeste Materialien
Fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren und Präzisionsmesstechnologien sorgen dafür, dass die Innenwand des Zylinders glatt und fehlerfrei ist. Es werden verschleißfeste und korrosionsbeständige legierte Stähle oder Edelstähle ausgewählt und einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, um die Härte und Lebensdauer zu erhöhen.
2. Fördernde und plastifizierende Wirkung der Gewindestruktur (Schraubennut).
Die Fäden sind abschnittsweise ausgebildet und bilden einen Förderabschnitt, einen Schmelzabschnitt und einen Dosierabschnitt. Kunststoffpartikel werden durch die Schneckennuten in der Förderstrecke nach vorne gedrückt. Gleichzeitig werden Reibung und Scherung zwischen den Partikeln und der Innenwand des Zylinders erzeugt, wodurch die Materialien vorgewärmt und verdichtet werden. Nach dem Eintritt in den Schmelzabschnitt erhitzen die Scherkraft und die Reibungswärme der Fäden den Kunststoff allmählich bis zum Schmelzzustand und bilden so einen gleichmäßigen Schmelzfluss.
3. Mechanismus der Scherwärmeerzeugung
Wenn sich die Schraube dreht, wird durch die Scherwirkung zwischen den Gewindegängen und dem Kunststoff eine große Menge Wärmeenergie erzeugt. In Kombination mit den Heizringen außerhalb des Zylinders werden die Kunststoffe schnell erweicht und vollständig plastifiziert, was eine gleichmäßige Schmelzetemperatur und stabile Viskosität gewährleistet.
4. Funktionelle Aufteilung der segmentierten Steigung und Tiefe der Gewinde
Die Schnecke ist entsprechend der Steigung und Tiefe der Gewinde in drei gleiche Teile unterteilt: Der vordere Abschnitt dient der Materialverdichtung und Vorwärmung, der mittlere Abschnitt sorgt für die Hauptscherplastifizierung und der hintere Abschnitt erhöht den Verdichtungsgrad und bildet eine gleichmäßige Schmelze, wodurch eine kontinuierliche und gleichmäßige Förderung und Plastifizierung der Materialien im gesamten Zylinder gewährleistet wird.
5. Energieeffizienz und Lärmschutz
Durch die Optimierung der geometrischen Form der Gewinde und die Verwendung hocheffizienter wärmeleitender Materialien werden der mechanische Energieverbrauch und die Geräuschvibration reduziert, was den Komfort der Betriebsumgebung verbessert. Gleichzeitig werden ein geringerer Energieverbrauch und eine höhere Produktionseffizienz erreicht.
6. Anwendungsbereich und Marktvorteile
Einzelschneckenfässer werden häufig bei der Modifizierung und Granulierung verschiedener Kunststoffprodukte wie Rohre, Platten, Folien, Profile und Kabelbeschichtungen eingesetzt. Sie wurden in viele Länder wie die Vereinigten Staaten, Deutschland, Dubai, Vietnam und Thailand exportiert. Mit hoher Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit sind sie zum bevorzugten Lieferanten für internationale Kunden geworden.