Wie wird ein Gummischneckenzylinder individuell angepasst?

1. Anforderungskommunikation und technische Lösung
Der Kunde stellt Prozessparameter wie Gummityp, Produktionskapazität und Temperaturbereich zur Verfügung. Der Hersteller formuliert auf Grundlage dieser Informationen eine technische Lösung und bestätigt den Durchmesser des Gummi-Schraubenzylinder Schnecke und Zylinder, die Zuführmethode (Kalt-/Warmzuführung) und Sonderfunktionen (z. B. Abluft- und Kühlkanäle).

2. Materialauswahl und Wärmebehandlung
Es wird hochharter legierter Stahl oder eine verschleißfeste Legierung ausgewählt. Nach dem Präzisionsschmieden oder -gießen werden Oberflächenhärtungsprozesse wie Nitrieren und Aufkohlen eingesetzt, um die Härte der Zylinderwand auf HRC58–66 zu bringen und so die verschleißfeste Lebensdauer zu verbessern.

3. Präzisionsbearbeitung und Dimensionsüberprüfung
Wichtige Abmessungen wie Innendurchmesser, Gewinde und Fase werden auf einer CNC-Drehmaschine oder Schleifmaschine bearbeitet. Anschließend wird der Abstand zwischen Schnecke und Zylinder mithilfe eines CNC-Messgeräts genau berechnet, um sicherzustellen, dass der Gummi im Zylinder gleichmäßig erhitzt wird und die Plastifizierungseffizienz hoch ist.

4. Schweißen und Montage
Am Lauf wird PTA-Sprühschweißen oder Punktschweißen durchgeführt. Der Schweißvorgang wird durch eine automatisierte Schweißpistole abgeschlossen. Die Schweißparameter werden vor Ort überwacht und Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schweißnähte vollständig und porenfrei sind.

5. Entwurf und Inbetriebnahme des Kühlwasserkanals
Im Inneren des Zylinders sind effiziente Kühlwasserkanäle eingearbeitet. Anschließend werden Flüssigkeitssimulationen und Kühlungsexperimente vor Ort durchgeführt, um die Effizienz des Wärmeaustauschs zu überprüfen und eine Überhitzung und Verschlechterung des Gummis zu verhindern.

6. Leistungsprüfung und Werksinspektion
Druckfestigkeits-, Temperaturbeständigkeits-, Verschleißfestigkeits- und Energieverbrauchstests werden durchgeführt, um zu bestätigen, dass die Thermoplastisierungswirkung und die Energieverbrauchsindikatoren der Schnecken-Zylinder-Kombination den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Nach bestandener Prüfung wird das Produkt verpackt und versendet.

7. Lieferung und technischer Support
Vollständige technische Dokumente, Installations- und Inbetriebnahmeanleitungen sowie Wartungspläne für den Kundendienst werden zum Zeitpunkt des Versands bereitgestellt, um sicherzustellen, dass der Kunde das Produkt schnell in Produktion nehmen und kontinuierlichen technischen Support erhalten kann.