Wie wirkt sich die Wahl des Schneckenzylindermaterials auf unterschiedliche Kunststoffe aus?

1. Anpassung der Abriebfestigkeit an die plastische Viskosität:
Unterschiedliche Kunststoffe weisen deutlich unterschiedliche Viskositäten und abrasive Eigenschaften auf. Hochviskoses Polycarbonat (PC) oder glasfaserverstärkte Materialien erfordern eine Hartlegierung oder Nitrierung Schneckenfässer um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Schraube zu verlängern. Niedrigviskoses Polypropylen (PP) hingegen kann gewöhnlichen legierten Stahl verwenden, was einen Kostenvorteil bietet.

2. Korrosionsbeständigkeit ist der Schlüssel für Spezialkunststoffe:
Bei Kunststoffen wie PVC und PA, die anfällig für Korrosion durch Säuren und Laugen sind, kann die Auswahl säure- und laugenbeständiger Legierungen oder Oberflächenbeschichtungen (z. B. Verchromung) die Korrosion des Schneckenzylinders verhindern und die Qualität der Schmelze sicherstellen.

3. Die Wärmeleitfähigkeit beeinflusst die Gleichmäßigkeit des Schmelzens:
Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit (z. B. Aluminiumlegierungen) können Wärme schneller leiten und eignen sich daher für hitzeempfindliche Kunststoffe, die eine schnelle Erwärmung erfordern; Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit tragen dazu bei, den Temperaturanstieg zu kontrollieren und die Zersetzung wärmeempfindlicher Kunststoffe zu verhindern.

4. Kosten und Lebensdauer in Einklang bringen:
In der Massenproduktion müssen Unternehmen häufig die Materialleistung mit den Kosten in Einklang bringen. Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD bietet Schnecken und Zylinder aus verschiedenen Materialien an, sodass Kunden je nach Produktbedarf und Budget flexibel den richtigen Typ auswählen können.