Wie wirkt sich die Wärmeleitfähigkeit einer Bimetallschraube auf die Produktqualität aus?

Die Auswirkungen von a Bimetallschraube Die Wärmeleitfähigkeit wirkt sich auf die Produktqualität aus

1. Verbesserte Gleichmäßigkeit der Plastifizierung

Durch die Erzeugung einer radialen Konvektion innerhalb des Schneckenkanals transportiert eine Bimetallschnecke Hochtemperaturschmelze schnell zur Schneckenbasis, wodurch axiale Temperaturunterschiede deutlich reduziert werden und eine gleichmäßigere Temperaturverteilung im gesamten Schneckenkanal gewährleistet wird.

Eine gleichmäßige Temperaturverteilung verhindert örtliche Überhitzung oder unzureichende Kühlung und reduziert dadurch innere Spannungen und Verformungen im Produkt.

2. Schnellere Wärmeaustauschrate

Durch die Verwendung von Bimetallmaterialien (z. B. einer hochwärmeleitenden Kupfer-Aluminium-Kombination) entsteht ein effizienter Wärmeübertragungskanal zwischen Schnecke und Zylinder, der eine schnelle Wärmeübertragung ermöglicht und den Heiz-/Kühlzyklus verkürzt.

Ein schnellerer Wärmeaustausch erhöht die Produktivität der Produktionslinie und reduziert gleichzeitig die Auswirkungen der thermischen Alterung auf die Materialeigenschaften.

3. Verbesserte Verarbeitungsstabilität bei hohen Temperaturen

Unter Hochtemperaturbedingungen behält die Bimetallschnecke eine stabile Wärmeleitfähigkeit bei und ermöglicht so die Aufrechterhaltung einer konstanten Plastifizierungstemperatur über lange Zeiträume im Dauerbetrieb. Dies verhindert durch Temperaturdrift verursachte Schwankungen der Schmelzviskosität und gewährleistet so die Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Produkts.
4. Reduzierter Energieverbrauch und geringere Wartungskosten
Eine effiziente Wärmeleitung reduziert den Leistungsbedarf der Heizung und spart so Energie. Aufgrund weniger thermischer Zyklen verringert sich außerdem die Verschleißrate von Schnecke und Zylinder, was die Lebensdauer verlängert und indirekt die Produktqualität und -zuverlässigkeit verbessert.
Wie lässt sich die Qualität einer Bimetallschraube bestimmen?
1. Materialhärte und Verschleißfestigkeit

Die Legierungsschicht einer hochwertigen Bimetallschnecke kann eine Härte von HRC60-70 erreichen, die deutlich höher ist als bei gewöhnlichen Schnecken, was einen langfristigen Einsatz in der verschleißfesten technischen Kunststoffverarbeitung ermöglicht.
Härteprüfungen (z. B. der Rockwell-Härteprüfer) sind ein direktes Mittel zur Beurteilung der Verschleißfestigkeit.
2. Oberflächenbehandlung und Nitrierschicht

Eine durch Nitrieren oder Nitrieren behandelte Schraube muss eine Oberflächenhärte von mindestens 840 HV und eine Nitrierschichtdicke von ≥0,3 mm aufweisen, wodurch die Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit deutlich verbessert wird.
Die Prüfung der Integrität und Haftfestigkeit der Nitrierschicht ist ein wichtiger Indikator für die Oberflächenqualität.

3. Legierungszusammensetzung und Korrosionsbeständigkeit

Bimetallschrauben aus Nickelbasislegierungen wie Ni-20 bewahren die chemische Stabilität des Materials bei der Verarbeitung stark korrosiver Kunststoffe wie PC, PVC und Acryl und verhindern Leckagen oder Schraubenverformungen durch Metallkorrosion.

Durch die Analyse der chemischen Zusammensetzung (z. B. Spektrometrie) wird das Legierungsverhältnis überprüft, um sicherzustellen, dass die Korrosionsbeständigkeit den Prozessanforderungen entspricht.

4. Herstellungsprozess und Dimensionsstabilität

Hochpräzise Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) und Präzisionsbearbeitung sorgen dafür, dass die Schraube auch bei hohen Temperaturen ihre Abmessungen beibehält und verhindert so Spaltausdehnungen oder Eingriffsprobleme durch thermische Ausdehnung.

Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD verfügt über ein professionelles Design- und Produktionsteam, das mit fortschrittlichen Wärmebehandlungs-, Feinschleif- und Polierverfahren ausgestattet ist, um diese hohen Fertigungsanforderungen zu erfüllen.