Was sind die Hauptanwendungsszenarien eines Gummischraubenfasss?-Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd.

Hauptanwendungsszenarien von RubberscrewBarrel
1.rubbere Extrusion und Formteile

Kontinuierliche Extrusion grundlegender Gummiprodukte wie Reifenschwere, Innenrohre, Gummistreifen, Schläuche und Bänder.
Herstellung von speziellen Schaumstoffprodukten wie Schaumstoffdichtungsstreifen, Schaumstoffgummischläuchen und Isolationsbrettern.
2.Automotive und Transportindustrie

Herstellung von Kfz -Dichtungsteilen, Stoßdämpferschläuchen, Ölleitungsschläuchen usw., die einen hohen Verschleißfestigkeit und Druckwiderstand erfordern.
3. Instrumentierungs- und Verpackungsmaschinen

Produktion von Versiegelungskomponenten für Instrumente, Förderbande für Verpackungsmaschinen, Verpackungsbeutel usw., um die Produktversiegelung und Haltbarkeit zu gewährleisten.
4. Umweltschutz und technische Maschinen

Herstellung von Kautschukschläuchen und Dichtungen, die bei der Kontrolle der Wasserverschmutzung, der Abgasbehandlung und der Behandlungsausrüstung für feste Abfälle verwendet werden, das Korrosion des Systems und die Verschleißfestigkeit verbessert.
5. andere Industriefelder

Beinhaltet grundlegende Maschinen (Lager, Zahnräder, Formen), Verpackung, Granulation, Schäumung, Textilien und verschiedene Gummi-/Kunststoffverarbeitungsleitungen.
Diese Szenarien fordern alle nach, dass der Gummischraubenfass effiziente Wärmeübertragung, einheitliche Plastizisierung und zuverlässige Verschleiß- und Korrosionsresistenz bietet, um die Produktqualität und die Produktionsökonomie zu gewährleisten.

Wie kann das Verschleiß und die Korrosionsresistenz eines Gummischraubenfasss verbessert werden?
Technische Maßnahmen zur Verbesserung des Verschleißes und Korrosionsbeständigkeit von Gummischraubenfass

Technische Maßnahme	Spezifische Implementierung	Mechanismus
Hochbeobachteter Legierungsstahl	Verwenden Sie Legierungen wie 34calni, 31Crmo12 oder 1,6552 Stahl für überlegene Temperatur- und Druckwiderstand.	Legierungselemente erhöhen die Härte und den Verschleißfestigkeit und verringern den Materialverlust während der Plastizisierung mit hoher Temperatur.
Wärmebehandlungsverfahren	Wenden Sie die Quenching -Tempering (HB220-270), Nitriding (HRC> 65), Lösungsbehandlung plus Altern usw. an.	Diese Behandlungen erhöhen Oberflächenhärte und innere Zähigkeit und bilden eine gehärtete Schicht, die den Verschleiß und die Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert.
Oberflächenbeschichtungen	TIC (Titancarbid), Xaloy -Legierungsspray oder Colmonoy56/83 Nickel -Chrom -Boron -Legierung auftragen.	Hartbeschichtungen erzeugen eine dichte Schutzschicht, wodurch ätzende Medien eindringen und die Reibung senken.
Bimetallische Fassliner	Installieren Sie bimetallische (Hard -Alloy -Basisstahl) Stahl an der inneren Fasswand.	Die harten Schichtbären tragen, während die Basis Stütze, Ausgleichsfestigkeit und Verschleißfestigkeit bietet.
Heißes isostatisches Pressen (Hüfte)	Führen Sie die Hüfte am Lauf durch, um Poren zu beseitigen und die Materialverdichtung zu erhöhen.	Eine höhere Gesamtdichte verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in sauren oder alkalischen Umgebungen.
Präzisionsbearbeitung und glatte innere Wand	Verwenden Sie Präzisionsschmieden oder Guss, gefolgt von feiner Bearbeitung, um eine glatte, gleichmäßig verteilte Innenwand zu gewährleisten.	Reduziert die lokalisierte Spannungskonzentration, senkt die Reibungswärme und verlängert die Lebensdauer.