Was sind die zehn häufigsten Fehler bei Einschneckenextrudern?

Zehn häufige Fehler von Einschneckenextruder

1. Der Hauptmotor startet nicht oder stoppt kurzzeitig: Dies wird häufig durch einen Stromausfall, eine unzureichende Vorheizzeit oder einen Ausfall der Heizung verursacht, was zu einem übermäßigen Drehmoment und einer Motorüberlastung führt.
2. Die Schnecke dreht sich, aber es wird kein Material ausgetragen: Dies kann an einem leeren Trichter, einer verstopften Einfüllöffnung oder einer Beschädigung der Schnecke liegen. Überprüfen Sie den Trichter, beseitigen Sie die Verstopfung und prüfen Sie, ob die Schnecke abgenutzt ist.
3. Motorgeschwindigkeitsschwankung oder instabiler Strom: Ein lockerer oder durchrutschender Antriebsriemen oder ein kaputter Sicherheitsschlüssel können zu einer instabilen Geschwindigkeit führen. Auch ein Lagerschaden oder eine mangelhafte Schmierung können zu abnormalem Strom führen.
4. Instabiles extrudiertes Material oder Brückenbildung: Brückenbildung des Materials, ungleichmäßige Erwärmung oder Schneckenverschleiß können zu Schmelzschwankungen führen. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, überprüfen Sie die Temperatur der Heizzone und ersetzen Sie die verschlissene Schraube.
5. Die Entladung des Düsenkopfes ist schlecht oder blockiert: Unzureichende Erwärmung, unzureichendes Vakuum oder in den Düsenkopf eindringende Fremdkörper können die Entladung beeinträchtigen. Erhöhen Sie die Heiztemperatur, überprüfen Sie das Vakuumsystem und reinigen Sie den Düsenkopf.

6. Große Stromschwankungen im Hauptmotor: Ungleichmäßige Speisung, Lagerschäden oder Ausfall der Heizung sind die Hauptursachen. Überprüfen Sie das Zufuhrsystem und die Lagerschmierung und ersetzen Sie die defekte Heizung.
7. Die Schneckengeschwindigkeit erscheint normal, aber es wird tatsächlich kein Material gefördert: Ein lockerer Antriebsriemen oder ein abgerissener Sicherheitsschlüssel sind häufige Ursachen. Durch Anpassen der Riemenspannung oder Ersetzen des Sicherheitsschlüssels kann das Problem behoben werden.
8. Ungewöhnliche Geräusche oder erhöhte Vibrationen: Abgenutzte Getriebelager oder eine Unwucht der Spindel können ungewöhnliche Geräusche verursachen. Tauschen Sie die Lager aus oder wuchten Sie die Schraube neu aus.
9. Fehler bei der Temperaturregelung: Ein defektes Thermoelement oder Temperaturregler kann zu Temperaturabweichungen führen. Kalibrieren Sie den Sensor oder ersetzen Sie den Temperaturregler.
10. Leckage oder Ausfall des Kühlsystems: Ein festsitzendes Kühlventil oder eine verstopfte Wasserleitung können zu einer Überhitzung des Fasses führen. Überprüfen Sie das Kühlventil und reinigen Sie die Kühlleitungen.

Warum gelten Einschneckenextruder als einfach?

1. Wenige Komponenten: Sie bestehen nur aus drei Kernkomponenten: Schnecke, Zylinder und Antriebssystem. Ihnen fehlt die ineinandergreifende Struktur einer Doppelschnecken- oder Mehrschneckenanordnung.

2. Modularer Aufbau: Die Schnecken-, Zylinder- und Heiz- und Kühlsysteme sind voneinander unabhängig und erleichtern so die Montage, Wartung und den Austausch von Komponenten.
3. Niedrige Herstellungskosten: Die vereinfachte Struktur vereinfacht die Verarbeitung und reduziert den Materialverbrauch, was zu deutlich niedrigeren Gesamtherstellungskosten als bei Mehrschneckengeräten führt.
4. Niedrige Barriere für den Bediener: Die Steuerlogik umfasst in erster Linie Temperatur- und Geschwindigkeitsanpassungen, sodass die Bediener grundlegende Heiz-, Futter- und Geschwindigkeitseinstellungen beherrschen müssen, um loslegen zu können.